Hormas Her - San S.A. de C.V., fue fundada en el año de 1960. Es una empresa pequeña que cuenta con 25 trabajadores, ubicada en la ciudad de León, Guanajuato, en México. Se dedica a la producción de hormas para el calzado.

La empresa se inició en la producción de hormas de madera, con un proceso totalmente artesanal. En 1970 comenzó la introducción de un proceso de automatización, el cual le permitió incrementar su producción ligeramente. Hacia el año 1980, realizó una gran transformación, pasándose a la producción de hormas de polietileno, inicialmente con un proceso artesanal, hasta implementar en el año de 1985 un proceso automatizado que le permitió alcanzar un notable incremento de la producción. En 1995 desarrolló su tercera gran transformación, introduciendo el proceso de inyectado en la fabricación de hormas de polietileno y mostró un crecimiento hasta el año 1996.

Necesidad de cambiar

A fines de 1996, la empresa encontró que el producto no cumplía con las exigencias de su mercado, tanto en el ámbito nacional como internacional, ya que se demandaba hormas de polietileno de alta densidad y las hormas que producía la empresa eran con polietileno de baja densidad.

A consecuencia de lo anterior, sus ventas en el mercado nacional mostraban una significativa disminución y las exportaciones eran asimismo limitadas. Esto ocasionó una inestabilidad económica y financiera de la empresa, a raíz de lo cual el Sr. Ignacio Hernández Santacruz, Director General de la empresa, se planteó la necesidad de adaptarse a una nueva tecnología de producción, ya que al mismo tiempo se observaban nuevas oportunidades en el marco del Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN) y posibilidades de expansión de la empresa.

Un buen proyecto

A raíz de estoy evaluando las diversas opciones para introducir una nueva tecnología, el Ingeniero Hernández Santacruz decidió aliarse tecnológicamente con el Centro e Investigación y Asesoría Tecnológica en Cuero y Calzado (CIATEC), quien planteó un proyecto cuyos objetivos fueron los siguientes: 1. Sustituir el polietileno de baja densidad por polietileno de alta densidad en la fabricación de hormas para calzado, 2. Fabricar hormas con polietileno de alta densidad sin cavidades internas y con propiedades físicas similares a los contratipos internacionales.

Los comienzos nunca son fáciles

Se desarrolló un diagnóstico y se encontraron varios problemas: existencia de múltiples cavidades internas en la horma, incompatibilidad de resinas, deficiencias en el sistema de enfriamiento, así como problemas en las máquinas de inyección y la existencia de moldes inadecuados, lo que propiciaba la ruptura de las hormas en la fabricación del calzado. Para resolver la problemática se precisó un proyecto que considerara:

1° Análisis del proceso de fabricación de hormas y evaluación de la tecnología existente.
2° Caracterización y determinación de las propiedades físicas de las hormas contratipo de referencia internacional, proporcionadas por los clientes de la empresa.
3° Evaluación de diferentes polietilenos de alta densidad.
4° Diseño de nuevos moldes.
5° Adaptaciones tecnológicas al proceso de fabricación de hormas.

Darse cuenta y pedir apoyo

El reto estaba en puerta. La identificación de la necesidad tecnológica de la empresa fue evidente por su situación de negocios, por la existencia de propiedades físicas inadecuadas en el producto y, por supuesto, por la insatisfacción de los clientes.

Por otra parte, con la información que se desprendía del mercado, obtenida a partir de los requerimientos de los clientes y de los contratipos de referencia internacional, la empresa supo que era posible lograr el cambio.

Una opción consistió en aliarse con los expertos del CIATEC y en buscar el apoyo de Bancomext a través de su Programa de Asistencia Técnica para el financiamiento del proyecto.

Buenos resultados

Entre los principales resultados técnicos logrados destacan los siguientes:

o Se encontró el material que reunía las mejores condiciones de operación para el equipo de producción de la empresa.
o Se obtuvieron propiedades mecánicas competitivas con relación a las hormas de referencia internacional.
o Se demostró la viabilidad en la aplicación de material reciclado, incrementando inclusive las propiedades del producto.
o Se optimizó el diseño de los moldes de inyección.
o Se definió la mejor relación de alimentación para proporcionar mayor estabilidad dimensional a las hormas.
o Se llevaron a cabo las adaptaciones tecnológicas necesarias al proceso de inyección, optimizando las variables de tiempo, permanencia, alimentación, compresión y dosificación.
o Se logró la mayor fusión y homogeneización entre los compuestos de la formulación, incrementando la fluidez del material y la compactación del producto moldeado.

Y por supuesto, los logros económicos del proyecto, de acuerdo con la evaluación realizada por la propia empresa fueron:

1. Se logró un incremento del 100% en la calidad y competitividad del producto.
2. Se incrementaron en un 45% las exportaciones al término del primer año del proyecto.
3. Se tuvo una disminución del 15% en sus costos de producción.
4. Se aumentó en un 35% el volumen de producción de la empresa.
5. Se obtuvo una mejora del 80% de los conocimientos técnicos del personal.
6. Se benefició a 80 empresas adicionalmente, de manera directa e indirecta.

La oportunidad

En 1997 la inversión inicial de este proyecto ascendía a 400 mil pesos, de los cuales BANCOMEXT aportó a través de su Programa de Asistencia Técnica el 50% que constituyó un apoyo de gran importancia para detonar el proyecto. Al final, éste absorbería un total de un millón doscientos mil pesos, sin embargo, gracias a la determinación de la empresa y a la oportunidad del apoyo de Bancomext, Hormas Her-San produce las hormas de la mayor calidad en el país y ha logrado incursionar exitosamente en los mercados internacionales, iniciando con Canadá y diversos países europeos y sumándose recientemente la exportación a los Estados Unidos, que tiene los mayores parámetros de calidad.

El beneficio logrado por la empresa al término de dos años de concluir el proyecto, fue de seis millones de pesos, lo que permitió la recuperación de la inversión en tan solo un año.

Finalmente, las perspectivas de la empresa fueron el lograr un incremento mínimo del 15% anual en la producción y del 20% en exportaciones, expectativa que a la fecha ha sido superada ampliamente, a tal grado que la empresa ha iniciado un ambicioso programa de expansión, iniciando la construcción de una nueva planta industrial.

Fuente: Bancomext.